影響熱鍍鋅鋼格柵板鍍鋅層粘附（fù）性的原因


    用於鍍鋅鋼格柵板扁鋼表麵殘留物主要為油脂（軋（zhá）製油、潤滑油、液壓油等）和微小（xiǎo）的固體顆（kē）粒（鐵粉、灰塵等）。改良森吉米爾法退火爐（lú）可大部分消除（chú）帶鋼表麵殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒（lì）幾乎無清（qīng）潔作用（yòng）。


    當原料表（biǎo）麵清潔度（dù）低於退火爐清潔能力時，扁鋼表麵將有剩餘的殘留（liú）物存（cún）在。這（zhè）部分殘留物總量超過鍍鋅的允許值時，就會出現鋅花變（biàn）小、鋅花均（jun1）勻（yún）性差、鍍層出現裂紋、甚**鋅層脫（tuō）落等（děng）問題。


    鋅液溫度升高會促使鐵、鋅（xīn）原子擴散速度（dù）加大，並增（zēng）大鐵（tiě）在鋅（xīn）液中的溶解度，使鋼格柵板基體的鐵損失增加，從而使鋅液中鐵的**含量升高，並導致鋅液中鋁的有效含（hán）量減少，使鍍層（céng）形（xíng）成困難或粘附性（xìng）變壞，實踐表明，鋅液溫度低於480℃時，鐵損失隨鋅液溫度升高直線增加。同時鍍層中的Fe-Zn合金層急劇增厚，嚴重影響鍍層（céng）粘附性，所以，鋅液溫度（dù）一般控製在475℃以下。


    鍍鋅時間應理解為（wéi）鋼格（gé）板（bǎn）基體進入鋅液到離開液麵後，鍍層冷卻**Fe、zn原子不能進行較長（zhǎng）距離擴散為止。鍍鋅時，當中間層形成以後，為防止鍍層中Fe-Zn的進一步（bù）擴散反應，保證Fe2Al5中間層的貧鋅和均質性，應盡快冷（lěng）卻鍍層，使Fe、zn原（yuán）子盡快失去擴散能力。